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SG689A-XL型全自动喷丝帽检测仪

仪器简述:

a.SG689A-XL型全自动喷丝帽检测仪主要由计算机,运动控制系统,图像采集系统组成,全自动对喷丝帽的微孔进行测量,可完全替代人工操作,真真实实检测每一纺孔,可检测出喷丝帽的孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长等指标,测试数据可随时保存和打印输出。

b.本仪器具有双界面,即图形界面和数据界面。数据界面能完整显示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长、纺孔长度、纺孔内壁污垢。在纺孔影像图形界面中,能直观看到实时检查的孔的情况。


二.全自动镜检仪简介

① 硬件介绍

1. 采用全自动X-Y-Z三轴运动控制平台(也就是三轴直交机器人),采用伺服马达进行定位,重复定位精度可达+-0.01mm。

2. 镜头采用进口连续变倍镜头,具有畸变小,分辨率高的特点

3. 相机采用高帧率和高分辨率相机,保证采集的图像不失真,从而保证测量精度(140w像素高帧率工业相机)。

4. 采用进口恒定led光源,保证测试环境不受外界光源的影响(上下光源均采用红光,黑白相机对红光最为敏感)。

5. 整体框架采用铝合金框架,(工作平台采用整块加厚铝板,保证平台平面度)。

6. 装有双显示器,便于观察测试过程及进度(双显示器可以垂直安装,从而节省空间)。

7. 采用高加工精度的喷丝帽装夹板,保证测试的精度。

8. 采用品牌电脑,保证硬件的稳定性。

① 软件介绍

1. 采用可靠的图像处理算法,可以检测出喷丝帽微孔的面积,周长等参数(具体参数依据具体孔型而定),并自动标记和清理不合格微孔。

2. 标定喷丝板模板文件时,孔位坐标自动采集,方便操作,孔位检测顺序可以自定义或者软件自动完成优化排布(自动优化,可以减少检测路径,提高检测效率)。

3. 镜头实现自动对焦,提高检测效率。

4. 具有检测镜头与夹具,镜头与喷丝板平行度功能,从而便于机械上的调试。

5. 测试数据会保存在数据库中,并且可以打印或保存报表,方便数据的记录与分析。

6. 通过算法及路径的优化提高单孔检测速率,约0.7s每孔,根据喷丝帽的规格检测速率会有所变化(检测速度与孔距直接相关),全板检测时间约为:孔数*0.7。

7. 检测不同的喷丝帽时只需载入不同的喷丝帽模板文件,操作灵活方便。

② 采用该设备的优势

1. 保证检测精度,避免了漏检,错检等人为因素,增加产品质量,避免了次及品的产生。

2. 节省人力支出,由于过程全自动,因此一个人就可以完成多块板的检测,由于是机械设备,可以24小时连续工作,进一步减少成本。

3. 购买新喷丝帽时,可通过该设备对其质量进行检验。

4. 掌握旧喷丝帽使用年限和品质。

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